DIY vloeistofvorm is 'n nuwe soort silikoonvorms, verskillende soorte diere, blomme, vrugte en kunsvlyt, ens., Deur elkeen te doen, is dit alles pragtig, DIY vloeibare vorm is die hoofmateriaal is vloeibare silikoon.
Vloeibare silikoon is 'n nie-giftige, hittebestande, hoogs herstelbare buigsame termosetende deursigtige materiaal van organiese silikoon. Twee-komponent hoë deursigtige, hoë sterkte, hoë traanweerstand vloeibare silikoonrubber wat geskik is vir die vorm van inspuiting.
Vloeistof silikoonrubber bevat vloeibare silikoonrubber, 0 grade vloeistof silikoonrubber, nulgraad vloeibare silikoonrubber, 5 grade vloeibare silikoonrubber, 10 grade vloeibare silikoonrubber, 15 grade vloeibare silikoonrubber, 20 grade vloeibare silikoonrubber, 25 grade vloeistof silikoonrubber, 30 grade vloeistof silikoon rubber, 80 -vloeistof silikoonrubber, wat verskillende graad is, met 'n variëteit van vloeistof silikoon silikoon silikoon rubber. Silikoonrubber in die mark silikoonrubber. As ons DIY -vloeistofvorms produseer, kan ons verskillende hardheid van vloeibare rubber kies volgens ons behoeftes om vorms te produseer.
Die produksieproses van DIY -vloeistofvorms:
Ontwerp DIY -produkte
Teken 3D -prototipes
Bevestigingprototipes
Prototipe tekeninge
Uitsetmonsters
Massaproduksie
Daar is dikwels probleme tydens die vervaardiging van vloeibare silikoonvorms, so wat is sommige van hierdie sake waarvan ons bewus moet wees? Oor die algemeen is die struktuur van vloeibare silikoonvorms soortgelyk aan dié van termoplastiek, maar daar is baie belangrike verskille. Die viskositeit van vloeibare silikoon is oor die algemeen laer, dus is die vultyd korter, selfs by baie lae inspuitdruk. Om lug vas te lê, moet 'n goeie ontluchtapparaat in die vorm aanwesig wees.
Daarbenewens krimp vloeibare silikone nie in die vorm soos termoplastiese verbindings nie. Hulle is geneig om termiese uitbreiding te ondergaan en krimp nie effens soos verwag nie, sodat hul produk nie soos verwag aan die konvekse kant van die vorm bly nie. Dit sit vas in die groter oppervlakte van die vormholte.
Voorsorgmaatreëls vir die vervaardiging van vloeibare silikoonvorms.
1. Krimping
Alhoewel vloeibare silika nie in die vorm krimp nie, sal dit tipies krimp na die afbreek en afkoeling van 2,5 tot 3. Die presiese mate van krimping hang tot 'n sekere mate van die formulering van die verbinding af. Vanuit 'n vormperspektief kan krimping egter beïnvloed word deur verskeie faktore, insluitend die vormtemperatuur, die temperatuur waarteen die verbinding gedemou is, die druk binne die holte en die daaropvolgende kompressie.
Die ligging van die inspuitpunt is ook die moeite werd om te oorweeg, aangesien krimping in die rigting van saamgestelde vloei gewoonlik groter is as krimping in die rigting loodreg op die verbinding. Die vorm van die produkgrootte het ook 'n invloed op die krimping daarvan, met dikker produkte wat gewoonlik minder krimp.
2. afskeidslyn
Die eerste stap in die ontwerp van 'n silikoon -rubberinspuitingvorm is om die ligging van die skeidslyn te bepaal. Ventilasie word hoofsaaklik bewerkstellig deur 'n groef wat op die skeidslyn geleë is, wat in die gebied waar die ingespuit rubber uiteindelik geleë moet wees, en sodoende die vorming van lugborrels vermy en die verlies aan sterkte in die gebonde gewrig verminder.
As gevolg van die lae viskositeit van die vloeibare silikoon, moet die skeidslyn akkuraat wees om mors te voorkom. Desondanks kan skeidslyne dikwels op die finale produk gesien word. Vloeibare silikoonvorms word beïnvloed deur die meetkunde van die produk en die ligging van die afskeidslyn. 'N effens afgekapte produkontwerp help om te verseker dat die produk 'n konstante affiniteit het vir die gewenste ander helfte van die holte.
Postyd: Februarie 24-2023